DCS控制系統中常見故障及處理

DCS系統具有較高的靈活性與擴展性。具有先進的過程操作畫面(動態流程畫面。分組回路畫面?？偯伯嬅?。報警畫面。趨勢記錄畫面等)，具有各種控制功能，運算功能，并能實現工藝參數趨勢預測，歷史數據顯示和各種報警功能。從而實現對工藝生產全過程的集中監視、控制和管理。同時 DCS 系統的各種模塊能夠帶電插拔、更換，這些都是常規儀表所不具備的或需要經過復雜的組合才能實現。

一、DCS控制系統故障分類

（一）硬件故障

這類故障是指過程控制層的故障，主要是DCS系統中的模塊，特別是I/O模塊損壞造成的故障，其次是DCS接地不牢靠，導致卡件損壞。這類故障一般比較明顯且影響也是局部的，比如：參數顯示沒有變化，排除現場儀表故障可能后仍不能操作執行機構和電動門等。它們主要是由于使用不當或使用時間較長，模塊內元件老化所致。如果模塊周圍的環境灰塵超標、溫度高、濕度大將會大大縮短模塊的使用壽命，因此鑒于DCS系統對溫度、濕度、清潔度的嚴格要求。在安裝前，操作室尤其是過程控制室的土建、安裝、電氣、裝修工程必須完工，如在夏季，空調要及時啟用。另外，尤其在管道夾層上過程控制室，其盤柜的電纜孔洞一定要封堵好，否則，一旦管道漏汽竄入盤柜，即有可能造成重大故障。

（二）軟件故障

這一類故障是軟件本身的錯誤引起的。一般出現在DCS系統投運調試階段，因為應用軟件程序復雜，工作量大，所以應用軟件錯誤難以避免，這就要求在DCS調試試運階段組態人員和運行人員應十分認真，及時發現并配合DCS系統調試人員解決問題，此類故障在DCS系統正常運行后很少見。第二類故障就是在系統正常運行時需增加控制點，在線修改程序導致系統出錯或者死機，這就要求DCS編程組態人員對系統非常熟悉，預先做好控制方案，再進行實施，實施前必須做好程序備份，避免錯誤發生時，可及時挽救不必要的損失。

（三）人為故障

失誤原因多種多樣，有維護人員操作錯誤、專業水平欠佳、監護不到位、沒有進行事故預想、管理有漏洞等原因。在實際運行操作中，有時會出現DCS系統某功能不能使用，但實際上DCS系統并沒問題，而是操作人員操作不熟練或操作人員錯誤操作引起的。因此DCS系統供貨廠家應及時向運行人員提供DCS操作手冊，初次使用DCS系統的操作工要經過培訓后才能上崗操作。

（四）儀表人員工藝流程不熟造成的故障

    此種現象在各廠中普遍存在，操作員對儀表人員依賴性過大，而儀表人員平時不能進入控制室的規定實際上也制約了儀表人員對DCS的深入了解，另外由于儀表人員長時間的不接觸DCS系統造成缺陷出現時不能及時準確的處理。筆者遇到過這樣一種情況，一個串級均勻控制(形式上和普通串級控制一樣)被操作員當作普通串級控制來設置PID參數，結果可想而知，怎么也控制不好。如果操作員能與儀表技術人員密切配合，相信儀表技術人員能分清串級均勻控制和普通串級控制的區別，從而給予操作員在參數調整方向上的指導。因此，現在儀表人員平時不能進入控制室的規定利弊兼有，如果能讓部分儀表人員參與到操作員的日常工作，將會對操作員和儀表人員的綜合業務素質的增長大有好處。